乐鱼·体育(中国)官方网站-郑灵科的“逆袭之旅”
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- 作者:博鱼
- 来源:集团新闻
- 发布时间:2024-08-11
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【概要描述】 郑灵科的“逆袭之旅” www.6300.net 2014-03-21中国工程机械信息网
谈起郑灵科,华菱涟钢冷轧板厂精整功课区的职工们都说此人不简单,困扰厂里7年的产能瓶颈,他只用7个月就解决了。
“逆袭”从解决“烧饭锅”问题最先
郑灵科的“逆袭之旅”跟罩式炉有关。在出产车间,他告知记者,罩式炉长短持续性出产装备,冷轧板厂总共有48个如许的炉子,职工们形象地称它们为48个“烧饭锅”。
摆在我们面前的这些“烧饭锅”重大又复杂,细细一数,有32个加热道,每一个加热道上有10个烧嘴、24个阀门。“只要有一个处所出问题,在钢卷退火中就会引发熄火,产量就会受影响。”郑灵科严厉地说。
也正由于如斯,冷轧板厂自2006年2月正式投产以来,罩式炉的治理和保护就一向制约着全部产能的释放,成了成长的最年夜瓶颈。
派谁去解决这个老迈难问题?2012年末,该厂的带领们很费了一番脑子,衡量再三,最后决议派郑灵科去担负精整功课区功课长。那一年,他还不到31岁。
来到功课区,郑灵科才真正感触感染到压力“山年夜”。这些“烧饭锅”已运行了近9年乐鱼体育app,严重老化。不但如斯,产物质量治理难度也很是年夜。
在车间采访时,正在现场检验的手艺员蒋东指着行车告知记者:“上面的空调水,钢丝绳上的油,只要滴一滴到钢卷上面,就会发生斑迹。一有斑迹,产物便可能降等,最多一个月降等量有1000多吨,一吨的差价就是400多元。”
但郑灵科没有畏缩,他回想说,那时就一个设法:要尽快解决这个最辣手的“拦路虎”。
郑灵科的办公室就设在罩式炉四周,上下楼梯正好21步。在最艰巨的那段时候里,他记不清本身天天要走几多回楼梯。当他人下班回家了,他依然对峙在现场不雅察机械,思虑计较数据。回抵家了,他仍是在思虑,在计较……
颠末半年多的试探,郑灵科率领团队想出了攻破这个瓶颈的“三招”。第一招是对装备斗胆进行革新,全年下来,罩式炉加热熄火下降了50%;第二招是展开罩式炉装炉出炉劳动比赛,成果炼出每炉钢节流了20分钟;第三招是将装备点检和保护班放到功课区,与产量绑缚一路进行查核。
结果很较着,装备稳顺运行后,全部功课区2013年成材率顺遂跨越了年度方针。
一切以数听说话
数字化清单也是郑灵科治理的一年夜特点。
在精整功课区,钢卷装入与卸出罩式炉要用多长时候,在曩昔大师都不太关心。郑灵科看成业长后,制订了很是邃密的查核指标。罩式炉加热罩的加热效力、熄火次数等,他都逐一量化。
装备点检和保护班班长刘卫同等为此和他争吵过很多次,但当郑灵科把不雅察到的数据摆在他们眼前后,大师没有不心悦诚服的。“他是一个干事很严谨的人。经由过程及时记实,阐发数据,确切能找出问题,也能解决问题,更能说服人。”刘卫平说。
手艺员蒋东也对数字化治理深有体味,他天天要查抄罩式炉的各项及时记实数据,从这些数据中找出问题后再把建议陈述给郑灵科。
接管采访时,蒋东特地打开电脑为记者介绍了一张张数字化工作清单。“你看,郑灵科就喜好如许寻根究底”。
与蒋东统一个办公室的唐春龙讲了一件旧事:有一次,郑灵科要领会重卷涂油机的环境,唐春龙把涂油量设计是几多,每一个月现实是几多,都逐一陈述给了他。可郑灵科要求有天天的现实耗损量记实,最后还找来了装备图纸,带着他到现场持续核实了几天。
“郑灵科要求所有工作都要以数据来讲话。”唐春龙说,“天天开了早调会后,他会把工作放置逐项列成表格发给责任人,明白完成的节点时候和所要到达的方针要求。”
为了提高成材率,下降坯料本钱,郑灵科还曾斗胆提出将平整机剪切甩尾由出口改成进口。但由于增添了操作难度,会有毁伤板卷的风险,大师一致否决。
为了说服大师,郑灵科带着他们持续几天蹲守在现场不雅察、测算,用真实的数据给大师算了一笔账:假如剪切改在进口,可以少剪废10米,一个月便可以降本钱21万元。并让大师相信,只要优化操作模式,毁伤板卷的风险是可以免的。
据领会,剪暗语颠末20天革新后投入运行,又颠末1个多月的优化操作,成材率年夜幅提高,本钱却年夜幅下降。2013年,全部冷轧板厂品种钢创效到达1.2个亿,而精整功课区差不多有0.8亿多元。
从临危受命到脱颖而出,郑灵科的成功“逆袭”只花了7个月摆布的时候。“碰到问题,我会尽量地去想解决法子。想不到,那是由于我的能力和聪明有问题;想到了没做到,那是掉职!”郑灵科说。
友谊提示 本信息真实性未经中国工程机械信息网证实,仅供您参考。未经许可,请勿转载。已本网授权利用的,应在授权规模内利用,并注明“来历:中国工程机械信息网”。
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谈起郑灵科,华菱涟钢冷轧板厂精整功课区的职工们都说此人不简单,困扰厂里7年的产能瓶颈,他只用7个月就解决了。
“逆袭”从解决“烧饭锅”问题最先
郑灵科的“逆袭之旅”跟罩式炉有关。在出产车间,他告知记者,罩式炉长短持续性出产装备,冷轧板厂总共有48个如许的炉子,职工们形象地称它们为48个“烧饭锅”。
摆在我们面前的这些“烧饭锅”重大又复杂,细细一数,有32个加热道,每一个加热道上有10个烧嘴、24个阀门。“只要有一个处所出问题,在钢卷退火中就会引发熄火,产量就会受影响。”郑灵科严厉地说。
也正由于如斯,冷轧板厂自2006年2月正式投产以来,罩式炉的治理和保护就一向制约着全部产能的释放,成了成长的最年夜瓶颈。
派谁去解决这个老迈难问题?2012年末,该厂的带领们很费了一番脑子,衡量再三,最后决议派郑灵科去担负精整功课区功课长。那一年,他还不到31岁。
来到功课区,郑灵科才真正感触感染到压力“山年夜”。这些“烧饭锅”已运行了近9年乐鱼体育app,严重老化。不但如斯,产物质量治理难度也很是年夜。
在车间采访时,正在现场检验的手艺员蒋东指着行车告知记者:“上面的空调水,钢丝绳上的油,只要滴一滴到钢卷上面,就会发生斑迹。一有斑迹,产物便可能降等,最多一个月降等量有1000多吨,一吨的差价就是400多元。”
但郑灵科没有畏缩,他回想说,那时就一个设法:要尽快解决这个最辣手的“拦路虎”。
郑灵科的办公室就设在罩式炉四周,上下楼梯正好21步。在最艰巨的那段时候里,他记不清本身天天要走几多回楼梯。当他人下班回家了,他依然对峙在现场不雅察机械,思虑计较数据。回抵家了,他仍是在思虑,在计较……
颠末半年多的试探,郑灵科率领团队想出了攻破这个瓶颈的“三招”。第一招是对装备斗胆进行革新,全年下来,罩式炉加热熄火下降了50%;第二招是展开罩式炉装炉出炉劳动比赛,成果炼出每炉钢节流了20分钟;第三招是将装备点检和保护班放到功课区,与产量绑缚一路进行查核。
结果很较着,装备稳顺运行后,全部功课区2013年成材率顺遂跨越了年度方针。
一切以数听说话
数字化清单也是郑灵科治理的一年夜特点。
在精整功课区,钢卷装入与卸出罩式炉要用多长时候,在曩昔大师都不太关心。郑灵科看成业长后,制订了很是邃密的查核指标。罩式炉加热罩的加热效力、熄火次数等,他都逐一量化。
装备点检和保护班班长刘卫同等为此和他争吵过很多次,但当郑灵科把不雅察到的数据摆在他们眼前后,大师没有不心悦诚服的。“他是一个干事很严谨的人。经由过程及时记实,阐发数据,确切能找出问题,也能解决问题,更能说服人。”刘卫平说。
手艺员蒋东也对数字化治理深有体味,他天天要查抄罩式炉的各项及时记实数据,从这些数据中找出问题后再把建议陈述给郑灵科。
接管采访时,蒋东特地打开电脑为记者介绍了一张张数字化工作清单。“你看,郑灵科就喜好如许寻根究底”。
与蒋东统一个办公室的唐春龙讲了一件旧事:有一次,郑灵科要领会重卷涂油机的环境,唐春龙把涂油量设计是几多,每一个月现实是几多,都逐一陈述给了他。可郑灵科要求有天天的现实耗损量记实,最后还找来了装备图纸,带着他到现场持续核实了几天。
“郑灵科要求所有工作都要以数据来讲话。”唐春龙说,“天天开了早调会后,他会把工作放置逐项列成表格发给责任人,明白完成的节点时候和所要到达的方针要求。”
为了提高成材率,下降坯料本钱,郑灵科还曾斗胆提出将平整机剪切甩尾由出口改成进口。但由于增添了操作难度,会有毁伤板卷的风险,大师一致否决。
为了说服大师,郑灵科带着他们持续几天蹲守在现场不雅察、测算,用真实的数据给大师算了一笔账:假如剪切改在进口,可以少剪废10米,一个月便可以降本钱21万元。并让大师相信,只要优化操作模式,毁伤板卷的风险是可以免的。
据领会,剪暗语颠末20天革新后投入运行,又颠末1个多月的优化操作,成材率年夜幅提高,本钱却年夜幅下降。2013年,全部冷轧板厂品种钢创效到达1.2个亿,而精整功课区差不多有0.8亿多元。
从临危受命到脱颖而出,郑灵科的成功“逆袭”只花了7个月摆布的时候。“碰到问题,我会尽量地去想解决法子。想不到,那是由于我的能力和聪明有问题;想到了没做到,那是掉职!”郑灵科说。
友谊提示 本信息真实性未经中国工程机械信息网证实,仅供您参考。未经许可,请勿转载。已本网授权利用的,应在授权规模内利用,并注明“来历:中国工程机械信息网”。- 分类: 博鱼新闻
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谈起郑灵科,华菱涟钢冷轧板厂精整功课区的职工们都说此人不简单,困扰厂里7年的产能瓶颈,他只用7个月就解决了。
“逆袭”从解决“烧饭锅”问题最先
郑灵科的“逆袭之旅”跟罩式炉有关。在出产车间,他告知记者,罩式炉长短持续性出产装备,冷轧板厂总共有48个如许的炉子,职工们形象地称它们为48个“烧饭锅”。
摆在我们面前的这些“烧饭锅”重大又复杂,细细一数,有32个加热道,每一个加热道上有10个烧嘴、24个阀门。“只要有一个处所出问题,在钢卷退火中就会引发熄火,产量就会受影响。”郑灵科严厉地说。
也正由于如斯,冷轧板厂自2006年2月正式投产以来,罩式炉的治理和保护就一向制约着全部产能的释放,成了成长的最年夜瓶颈。
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颠末半年多的试探,郑灵科率领团队想出了攻破这个瓶颈的“三招”。第一招是对装备斗胆进行革新,全年下来,罩式炉加热熄火下降了50%;第二招是展开罩式炉装炉出炉劳动比赛,成果炼出每炉钢节流了20分钟;第三招是将装备点检和保护班放到功课区,与产量绑缚一路进行查核。
结果很较着,装备稳顺运行后,全部功课区2013年成材率顺遂跨越了年度方针。
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数字化清单也是郑灵科治理的一年夜特点。
在精整功课区,钢卷装入与卸出罩式炉要用多长时候,在曩昔大师都不太关心。郑灵科看成业长后,制订了很是邃密的查核指标。罩式炉加热罩的加热效力、熄火次数等,他都逐一量化。
装备点检和保护班班长刘卫同等为此和他争吵过很多次,但当郑灵科把不雅察到的数据摆在他们眼前后,大师没有不心悦诚服的。“他是一个干事很严谨的人。经由过程及时记实,阐发数据,确切能找出问题,也能解决问题,更能说服人。”刘卫平说。
手艺员蒋东也对数字化治理深有体味,他天天要查抄罩式炉的各项及时记实数据,从这些数据中找出问题后再把建议陈述给郑灵科。
接管采访时,蒋东特地打开电脑为记者介绍了一张张数字化工作清单。“你看,郑灵科就喜好如许寻根究底”。
与蒋东统一个办公室的唐春龙讲了一件旧事:有一次,郑灵科要领会重卷涂油机的环境,唐春龙把涂油量设计是几多,每一个月现实是几多,都逐一陈述给了他。可郑灵科要求有天天的现实耗损量记实,最后还找来了装备图纸,带着他到现场持续核实了几天。
“郑灵科要求所有工作都要以数据来讲话。”唐春龙说,“天天开了早调会后,他会把工作放置逐项列成表格发给责任人,明白完成的节点时候和所要到达的方针要求。”
为了提高成材率,下降坯料本钱,郑灵科还曾斗胆提出将平整机剪切甩尾由出口改成进口。但由于增添了操作难度,会有毁伤板卷的风险,大师一致否决。
为了说服大师,郑灵科带着他们持续几天蹲守在现场不雅察、测算,用真实的数据给大师算了一笔账:假如剪切改在进口,可以少剪废10米,一个月便可以降本钱21万元。并让大师相信,只要优化操作模式,毁伤板卷的风险是可以免的。
据领会,剪暗语颠末20天革新后投入运行,又颠末1个多月的优化操作,成材率年夜幅提高,本钱却年夜幅下降。2013年,全部冷轧板厂品种钢创效到达1.2个亿,而精整功课区差不多有0.8亿多元。
从临危受命到脱颖而出,郑灵科的成功“逆袭”只花了7个月摆布的时候。“碰到问题,我会尽量地去想解决法子。想不到,那是由于我的能力和聪明有问题;想到了没做到,那是掉职!”郑灵科说。
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